工业污水处理目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。烟气脱硫在技术中 , 按脱硫剂的种类划分 , 可分为以下五种方法：以 CaCO3 （石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。工业污水处理脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、 SO2 吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐失效维修难等特点。减少 SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛 （extensive） 应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。    烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的主要技术途径，迄今为止，国内外已开发出数百种烟气脱硫技术，可分为干法和湿法两大类。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘可同时兼顾，机动灵活，适用性强，投资（意义：是未来收益的累积）省和运行费用低等特点，对减少SO2排放量起到了重大作用，但对低浓度SO2的烟气脱除，脱硫技术投资大、运行费用高、脱硫系统易阻塞、结垢、腐化侵蚀、磨损、泄漏、维护困难、检修工作量大等问题。脱硫添加剂与传统技术相比较具有以下有益效果；在湿法脱硫反应中，将脱硫添加剂加入到吸收剂—石灰石浆液中，非常有利于脱硫反应中气体的溶解和固体产物的生成，同时具有反应催化作用，使反应活性增加50%以上。    烟气脱硫设备（shèbèi）原理　将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化（oxidation）硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到饱和（saturation）度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器（GGH）加热升温后，由烟囱排入大气。