1.还原剂方面：三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反应温度方面：SCR烟气脱硝需要的温度是320~400，SNCR工艺法需要的温度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的温度_加高一点，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

3.催化剂以及成分：SCR脱硝法主要为TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化剂，后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5WO3

4. 脱硝效率：一般情况下SCR法的脱硝效率在70%-90%，然而SNCR工艺的脱硝效率在于大型机组25-40小型配合LNB/OFA技术可达到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧化硫氧化：其中SCR法的催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫与三氧化硫氧化率较高，SNCR工艺法不导致二氧化硫与三氧化硫氧化，混合法的氧化率较低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工艺法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

8.对空气预热器影响：催化剂会造成较大的压力损失,一般大于980Pa无催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392~588Pa。

9.燃料的影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NO x 分布的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及 NO x 分布的影响占地空间较大,需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统小,无需增加催化剂反应器较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增设供氨或尿素系统使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行


锅炉为工业用中小窑炉的主要形式，采用炉内SNCR脱硝工艺需要克服几个固有弱点，才能达到低排放标准

（1）烟气含氧量高，锅炉密封性差和烟气过氧系数偏高。

（2）炉内温度控制严格，不能采用液体喷雾的形式，以免引起温度波动和化学腐蚀影响空预器和布袋堵塞。

（3）炉膛适宜SNCR脱硝工艺的温度区间和空间相对较小，且常有变化。

（4）炉内烟气流速较快，脱硝适宜温度区间停留时间短，反应不够充分。

所以在脱硝工艺上需要做一些调整，采用新型脱硝手段，达到低排放的标准。以下是采取的组合脱硝工艺措施说明：

（1）采用炉外低温脱硝技术，设备采用液体输送喷射工艺，将液体脱硝剂与烟气混合，分布均匀，比表面积大化，反应快速充分，无二次污染。

（2）由于氮氧化初始浓度偏高需在脱硫塔前段设置低温混合脱硝设施，使烟气和脱硝剂充分混合来控制氮氧化物达标排放。