国内外已有一些学者对SCR脱硝催化剂的寿命管理进行过研究。总结了SCR催化剂的失活机理,并针对不同失活原因提出了生产、运行、维护等方面应采取的催化剂寿命管理措施;对采用不同评价标准管理催化剂方案的特点进行分析,并给出了换新催化剂和使用再sheng催化剂的优缺点;利用催化剂失活模型和SCR烟气脱硝反应过程的数学模型,对反应器的设计进行了模拟分析,发现采取较大氨氮摩尔比可减少催化剂用量。另外,也有学者建立了催化剂寿命管理系统,如开发了包含催化剂性能检测和预测模块的C/S架构催化剂综合分析管理系统,并建立了催化剂特征数据库;为优化整个机组的经济运行并确保氮氧化物(NOx)排放量小,提供了一种包括换催化剂时间表的生成模块和优化模块的数学管理方法。
为了简化催化剂寿命管理计算过程,大部分研究均将反应器入口氨氮摩尔比等于1作为假设条件进行模拟计算,此方法虽简单易行,但与电厂实际运行状态不符,会对催化剂的换或加装时间设计造成较大的误差。