1.做好气体入脱硫设备前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫体系。
2.仔细查找堵塔的根本原因,是脱硫设备设计装置问题的,找机会进行技术改造。
3.严格控制工艺指标,做好槽硫泡沫的浮选和溢流压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安稳,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好温度,温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔。
4.确保满足的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以下降溶液总碱度为手段。重视熔硫收回及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质后再返回到体系。
5.选用符合行业标准质量过硬的催化剂。