锅炉烟道气蒸发器余热回收设备简要说明：

　　据统计，一台500万大卡的导热油炉，使用我们公司热管式余热蒸汽发生器每小时可产生压力0.5mPa的蒸汽1-2吨，年直接产生经济效益100多万元，该项技术改造能为企业带来丰厚的回报。

　　各大锅炉厂在工业燃油、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%左右，有25%以上的热能通过排烟损失、化学不_燃烧损失、机械不_燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等流失。其中排烟损失占到热损失的70%以上。因此降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为锅炉节能的关键所在。热管式余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热给水用作锅炉补水或生活用水，或加热空气阻燃或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产系统。改造投资一般3-10个月可回收，经济效益显著。_导热管是余热回收装置的主要传热元件，与普通热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达95%以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理：下端为烟气通道，上端为清洁空气（水或其他介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至上端。这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上部的清洁空气（水或其他介质），加热后的清洁空气（水或其他介质）可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。